隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，機械生產(chǎn)過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，機械設(shè)備故障頻率增加，嚴(yán)格的工作環(huán)境進一步降低了機械設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

  設(shè)備精度越高，對工作環(huán)境的要求就越高?；覊m、潮濕空氣等都是高精度機械正常生產(chǎn)和運行的不利因素。這些因素的存在不僅會增加機械設(shè)備的運行成本，還會增加生產(chǎn)事故的可能性，影響生產(chǎn)進度，甚至造成重大經(jīng)濟損失甚至人身安全損失。因此，加強機械設(shè)備故障分析，深入研究機械設(shè)備故障控制方法和處理措施，是現(xiàn)代機械生產(chǎn)背景下企業(yè)必須注意的問題。

  除非特殊情況，如事故導(dǎo)致設(shè)備故障，機械設(shè)備故障通常與設(shè)備運行時間有關(guān)，設(shè)備運行時間越長，故障概率越大。這是因為隨著工作時間的延長，設(shè)備受外部環(huán)境和自身部件疲勞程度的影響加劇和積累，當(dāng)積累達到一定程度時，會出現(xiàn)異常狀態(tài)，導(dǎo)致設(shè)備故障。在設(shè)備工作時間內(nèi)，通過檢查、分析設(shè)備部件老化、疲勞和工作性能，預(yù)測設(shè)備故障的可能性，采取相應(yīng)措施延長設(shè)備使用壽命，降低故障概率，確保設(shè)備正常運行，這是機械設(shè)備故障控制的基本原理。